搪玻璃反應釜損壞N種情況及修復方法

將搪玻璃反應釜噴涂在具有高硅含量的低碳鋼輪胎的表面上，并在約900℃的高溫下烘烤，以使釉質(zhì)粘附到金屬鋼輪胎的表面上。形成兩種材料的機械性能和物理性質(zhì)。它們是不同的，因此造成損害的原因有很多。通常有以下幾個(gè)原因：

機械損壞：玻璃的抗沖擊性非常差。任何金屬或硬物都會(huì )導致琺瑯質(zhì)破裂。因此，在使用搪玻璃反應釜的過(guò)程中，防止任何金屬或硬質(zhì)材料落入釜中。如果材料被堵塞，必須用塑料棒進(jìn)行疏浚，并在維護期間蓋住蓋子，以防止小的凹坑或瓷器出現在熔融的瓷器表面上。

工作溫度的影響：將搪玻璃反應釜在900℃的高溫下煅燒。冷卻后，將玻璃粘結到鋼板上。由于鉍玻璃的線(xiàn)膨脹系數和伸長(cháng)率小于鋼板的膨脹系數，因此冷卻后的搪玻璃反應釜的變形量小于鋼板的變形量，并且鉍玻璃受到鋼的約束。片材產(chǎn)生壓縮應力。在制造玻璃坩堝之后，在鉍玻璃中存在預壓應力，并且在鋼板中存在預拉應力。

外力：在一定條件下，設備存放在室內。當設備存放在室外時(shí)，應將其遮蓋，以免人員敲擊物體，日曬雨淋。冬季儲存期間應特別注意檢查水箱和溫度計外殼是否充滿(mǎn)水，以免因凍結而損壞。對于配備機械密封的反應器或聚合反應器，密封應受到保護并保持清潔。

加工應力損壞：在搪玻璃反應釜體加工過(guò)程中，由于卷筒產(chǎn)生的大量?jì)葢?，沖壓和焊接，如果應力沒(méi)有完全消除，玻璃坩堝會(huì )爆炸。這種損害經(jīng)常發(fā)生在使用后的前三個(gè)月，因此胚胎體的熱處理或老化處理可以防止瓷器爆炸。