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山東瑞誠化工設備有限公司針對搪玻璃反應釜爆破分析及推薦處理:
搪玻璃反應釜在日常使用中會(huì )發(fā)生瓷爆。陶瓷爆炸后,會(huì )影響整個(gè)反應釜的正常工作,從而影響生產(chǎn),造成直接的經(jīng)濟損失。
情況下夾套反應器熱油溫度是250度,喂養后的身體反應釜的溫度應高于180度的溫度,和目前的極限搪瓷反應器冷熱沖擊電阻為110攝氏度,雖然再次加入硫酸材料預熱到70度,但水壺的材料和溫差身體估計大于110度,由此產(chǎn)生的瓷器。建議延長(cháng)進(jìn)料間隔時(shí)間,提高硫酸預熱溫度,以避免陶瓷爆破。
陶瓷爆炸是搪玻璃反應釜中玻璃爆炸的主要現象,導致玻璃襯里不完整。因此,反應釜的主體會(huì )在反應過(guò)程中被腐蝕。
第二個(gè)是點(diǎn)火過(guò)程中的一個(gè)缺陷,導致了規模爆炸。其主要原因是金屬本體的質(zhì)量、釉質(zhì)的組成和均勻性,以及珩磨過(guò)程中的酸洗時(shí)間、珩磨時(shí)間和溫度等諸多因素。
當金屬搪瓷時(shí),燒結后的金屬本體處于奧氏體狀態(tài),其中氫容易溶解,即在燒結狀態(tài)下,本體已經(jīng)吸收了大量的氫。因為有搪玻璃塊,氫氣只能聚集在搪玻璃層之間的金屬腔體的身體轉換的轉換階段,氫沉淀越來(lái)越多,所以身體和搪瓷層產(chǎn)生的氫氣壓力越來(lái)越大,當氫壓力足夠大的體力搪玻璃層,一些非常細微的物理影響將導致內部氫壓力反彈,然后直接表達是瓷爆炸。
瓷器爆炸主要由兩個(gè)方面引起。一是在操作過(guò)程中,熱量不均勻,短時(shí)間內溫度變化較大,導致玻璃內襯熱脹冷縮嚴重,陶瓷爆炸。這種瓷爆被認為是可控和可避免的。因此山東瑞誠化工設備有限公司提出搪玻璃反應釜的推薦處理方案,幫助解決此類(lèi)問(wèn)題。